ダンボール設計講座 第７回 ～A式形状の溝がなぜ７mmなのか(前編)～
ダンボール設計講座 第６回 ～内寸から寸法を求める（A式箱形状編）～
からの続きです。
今回は「段ボールA式およびC式の溝巾がなぜ７mmなのか？」です
これは
①箱組みするときW/Fだとなんか箱組キツい気がする
②なんかダンボールの厚みによって、箱にしたとき角に出来る小さな穴の大きさがなんか段種によって違う
③箱の長さ面のフラップの長さが第１面と４面の長さが合わない
という普段何気に感じる疑問の答えの一部でもあります。
普段気にすることのないA式の上下フラップには７mmの溝を切っています。
ときたま８mmがありますが、ほぼ全国の段ボール工場の印刷機についている刃物は７mm巾です。 そのため、量産されるA式箱のほとんどがこの溝巾になっています。
（木型抜きのA式除く）
▲ 目次にもどる
段ボール箱は段ボール箱専用印刷機に通して製造します。
極小ロットの場合は、サンプルカット機か断裁機→パンチャーと呼ばれる溝切り機械に通して製造します。
このパンチャーについている刃物の巾もこれまた７mmです。
印刷機に付ける溝切り刃物（オス刃）
上の印刷機用の刃物を、下図の機械にセットして回転しながらオス刃 メス刃でカットします。これが全部で８輪あります。
こちらはパンチャーと呼ばれる溝を切るだけの機械です。 刃物の巾は７mm
刃物が上下に動き、その間に段ボールを挟んで溝を切ります。
▲ 目次にもどる
＊溝が必要な理由は
①箱を組み立てた時、内フラップを中に入れやすくする為
＊溝が７mmの理由は
② 本来なら段種ごとに刃物の巾を変えると綺麗に収まるのですが、先ほどの印刷機にセットする刃物を段種ごとに交換しようとすると、刃物セット替え８輪オスメス交換・ギャップ合わせで一回あたりセット約4時間かかりこれを１日に複数回行うことは非現実的であるためです。
そこでＢ段の必要刃物巾４ｍｍとＷ段の必要刃物巾１０mmの間をとって７mmを常時セットしています。 段種ごとに印刷機の刃物の巾をセット変えしている会社は上記の理由から無いと思います。
～①から説明します～
７ｍｍの溝を切ったＡ式とカット線だけのＡ式を Ｂ段（３mm厚）とW段（８ｍｍ）で比べてみます。
まずはB段図面と実際のカット
糊付けして溝を比較します
フラップの切り込み部分を拡大します
それぞれの内フラップを折り込みます
溝７mm巾有り
巾面１１９mmでB段ですので、内径は１１５mm フラップは１１９ｍｍ－７mmで１１２mmです
溝無し
こちらは、カット線のみ入れておりますので巾面の１１９mmに対してフラップの巾も１１９mmになります。
▲ 目次にもどる
今回作成したA式の巾面罫線寸法は１１９mmです
B段（3mm厚）の内径は４mm引きますので１１５mm
タテ方向の折れ線は７mm巾のセンターに入りますので、フラップの長さは罫線からそれぞれ３．５mmずつ短くなります
通常のA式のフラップ長さは、それぞれの「長さ面」「巾面」の罫線寸法に対してそれぞれ７mm短いです。
ところが、カット線のみ入れたフラップは罫線と同じ１１９mm巾のフラップになることに注意して見てください。
次にW/F（７mm厚）を見ていきます
罫線寸法は先ほど作成したB/Fと同じです。
同じ罫線寸法でフラップ長さが同じでも内径が変わることに注意して見てみてください。
糊付けして溝を比較します
フラップの切り込み部分を拡大します
それぞれの内フラップを折り込みます
溝７mm巾有り
先ほどのB段と同じ罫線寸法ですが、フラップの巾は１１２mmに対して内径は１０９mmになります。 本来あと３mm余分にカットしたいところですが、先ほどの理由から溝の幅が７mm固定な為、W/Fの時は内フラップ入れるときにキツくなります。
溝無し
７mm厚W/Fで作成したA式の巾面罫線寸法は先ほどのB/Fと同じ１１９mmです
W段（７mm厚）の内径は１０mm引きますので１０９mm
先ほどのB段と今回のW段それぞれ巾面罫線１１９mm入れました。
それぞれB段 W段フラップの横方向の長さは同じなのに、内径が違うことによるフラップを折り込んだときのキツさの違いに注意して見てみてください。
今回は箱の巾面（ﾖｺ）の罫線が１１９mmでした
しかし、段種により内径はそれぞれ
B段 －４mm
A段 －６mm
W段 －１０mm
された寸法のものが入ります。
ということは、内フラップ巾寸法もそれぞれ段種ごとに引いてやると良いことが分かります。
B段 －４mm
A段 －６mm
W段 －１０mm
それぞれ罫線寸法に対して引いておくと綺麗に内フラップが入りますので、綺麗にA式箱を仕上げるには、段種によりフラップの溝巾変更を本来ならやった方がよいが、ダンボール製造機械の仕様によりいろいろと難しいことが出てきます。これについては、次回に続きます。
木型を作成したときは、溝巾や罫線の段違い寸法等を段種ごとに変更します。
①の理由は以上です
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からの続きです。
今回は「段ボールA式およびC式の溝巾がなぜ７mmなのか？」です
これは
①箱組みするときW/Fだとなんか箱組キツい気がする
②なんかダンボールの厚みによって、箱にしたとき角に出来る小さな穴の大きさがなんか段種によって違う
③箱の長さ面のフラップの長さが第１面と４面の長さが合わない
という普段何気に感じる疑問の答えの一部でもあります。
目次
A式段ボールのフラップ間には溝がある～
普段気にすることのないA式の上下フラップには７mmの溝を切っています。
ときたま８mmがありますが、ほぼ全国の段ボール工場の印刷機についている刃物は７mm巾です。 そのため、量産されるA式箱のほとんどがこの溝巾になっています。
（木型抜きのA式除く）
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～段ボールに溝を切る刃物について～
段ボール箱は段ボール箱専用印刷機に通して製造します。
極小ロットの場合は、サンプルカット機か断裁機→パンチャーと呼ばれる溝切り機械に通して製造します。
このパンチャーについている刃物の巾もこれまた７mmです。
印刷機に付ける溝切り刃物（オス刃）
上の印刷機用の刃物を、下図の機械にセットして回転しながらオス刃 メス刃でカットします。これが全部で８輪あります。
こちらはパンチャーと呼ばれる溝を切るだけの機械です。 刃物の巾は７mm
刃物が上下に動き、その間に段ボールを挟んで溝を切ります。
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～溝が必要な理由の解説～
＊溝が必要な理由は
①箱を組み立てた時、内フラップを中に入れやすくする為
＊溝が７mmの理由は
② 本来なら段種ごとに刃物の巾を変えると綺麗に収まるのですが、先ほどの印刷機にセットする刃物を段種ごとに交換しようとすると、刃物セット替え８輪オスメス交換・ギャップ合わせで一回あたりセット約4時間かかりこれを１日に複数回行うことは非現実的であるためです。
そこでＢ段の必要刃物巾４ｍｍとＷ段の必要刃物巾１０mmの間をとって７mmを常時セットしています。 段種ごとに印刷機の刃物の巾をセット変えしている会社は上記の理由から無いと思います。
～①から説明します～
７ｍｍの溝を切ったＡ式とカット線だけのＡ式を Ｂ段（３mm厚）とW段（８ｍｍ）で比べてみます。
まずはB段図面と実際のカット
糊付けして溝を比較します
フラップの切り込み部分を拡大します
それぞれの内フラップを折り込みます
溝７mm巾有り
巾面１１９mmでB段ですので、内径は１１５mm フラップは１１９ｍｍ－７mmで１１２mmです
溝無し
こちらは、カット線のみ入れておりますので巾面の１１９mmに対してフラップの巾も１１９mmになります。
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フラップの横幅について
今回作成したA式の巾面罫線寸法は１１９mmです
B段（3mm厚）の内径は４mm引きますので１１５mm
タテ方向の折れ線は７mm巾のセンターに入りますので、フラップの長さは罫線からそれぞれ３．５mmずつ短くなります
通常のA式のフラップ長さは、それぞれの「長さ面」「巾面」の罫線寸法に対してそれぞれ７mm短いです。
ところが、カット線のみ入れたフラップは罫線と同じ１１９mm巾のフラップになることに注意して見てください。
次にW/F（７mm厚）を見ていきます
罫線寸法は先ほど作成したB/Fと同じです。
同じ罫線寸法でフラップ長さが同じでも内径が変わることに注意して見てみてください。
糊付けして溝を比較します
フラップの切り込み部分を拡大します
それぞれの内フラップを折り込みます
溝７mm巾有り
先ほどのB段と同じ罫線寸法ですが、フラップの巾は１１２mmに対して内径は１０９mmになります。 本来あと３mm余分にカットしたいところですが、先ほどの理由から溝の幅が７mm固定な為、W/Fの時は内フラップ入れるときにキツくなります。
溝無し
７mm厚W/Fで作成したA式の巾面罫線寸法は先ほどのB/Fと同じ１１９mmです
W段（７mm厚）の内径は１０mm引きますので１０９mm
先ほどのB段と今回のW段それぞれ巾面罫線１１９mm入れました。
それぞれB段 W段フラップの横方向の長さは同じなのに、内径が違うことによるフラップを折り込んだときのキツさの違いに注意して見てみてください。
今回は箱の巾面（ﾖｺ）の罫線が１１９mmでした
しかし、段種により内径はそれぞれ
B段 －４mm
A段 －６mm
W段 －１０mm
された寸法のものが入ります。
ということは、内フラップ巾寸法もそれぞれ段種ごとに引いてやると良いことが分かります。
B段 －４mm
A段 －６mm
W段 －１０mm
それぞれ罫線寸法に対して引いておくと綺麗に内フラップが入りますので、綺麗にA式箱を仕上げるには、段種によりフラップの溝巾変更を本来ならやった方がよいが、ダンボール製造機械の仕様によりいろいろと難しいことが出てきます。これについては、次回に続きます。
木型を作成したときは、溝巾や罫線の段違い寸法等を段種ごとに変更します。
①の理由は以上です
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